پیچ گالوانیزه گرم

پیچ گالوانیزه گرم و فرآیند تولید آن، یک واکنش متالورژیکی بین آهن و روی است که در سطح فولاد اتفاق می‌افتد و به تشکیل لایه‌های سختی در سطح قطعات می‌انجامد.برای بررسی این محصول همراه صنعت گلدن باشید:

پیچ گالوانیزه گرم و بررسی تولید آن

در این فرآیند، ترکیب روی و آهن باعث تشکیل لایه‌هایی از سختی بیشتر از فولاد خام، مانند لایه‌ی Eta می‌شود که تقریباً از 100٪ روی تشکیل شده است. این لایه ابتدایی‌ترین و سطحی‌ترین لایه در پوشش گالوانیزه گرم است.

همچنین، لایه‌های دیگری مانند Zeta، Delta و Gamma به علت تشکیل آلیاژی جدید، دارای سختی بیشتری نسبت به فولاد خام هستند و به پوشش گالوانیزه خاصیت ضد سایشی بالایی اعطا می‌کنند. به دلیل این ویژگی، پوشش گالوانیزه گرم به‌عنوان یک پوشش مقاوم در برابر سایش محسوب می‌شود و از آن در تولید پیچ گالوانیزه گرم استفاده می‌شود.

به‌طور خلاصه، فرآیند گالوانیزه گرم، با ترکیب روی و آهن، به تشکیل لایه‌هایی از سختی بیشتر از فولاد خام می‌انجامد و به پوشش خاصیت ضد سایشی بالایی می‌بخشد که این ویژگی، آن را به‌عنوان یک پوشش مقاوم در برابر سایش، در تولید پیچ‌های گالوانیزه گرم محبوب کرده است.

تفاوت پیچ گالوانیزه گرم و سرد

پیچ‌های گالوانیزه گرم به عنوان یکی از اجزای مهم در ساخت قطعاتی که در فضای باز و تحت تأثیر عوامل فرسایشی شدید مانند رطوبت، نور، گرما، سرما و باد قرار دارند، به کار می‌روند. قطعاتی مانند دکل‌های انتقال برق، پایه‌های چراغ‌های روشنایی و گاردریل بزرگراه‌ها از این نوع پیچ‌ها استفاده می‌کنند. گالوانیزه گرم نسبت به گالوانیزه سرد (الکتریکی) عمر طولانی‌تری دارد و عمر محصول  حداقل ۲۵ سال می‌باشد. با این حال، باید توجه داشت که برای دست‌یابی به این عمر مفید، باید از تماس آب قطعات با آب شور خودداری شود. در مناطق شهری خشک، عمر این پیچ‌ها می‌تواند به ۸۰ سال هم برسد. برای استفاده از این پوشش، دمای بالاتر از ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد مناسب نیست، زیرا باعث جدا شدن روی در لایه‌های بین فلزی می‌شود. در نتیجه، انتخاب نوع مناسبی از پیچ و مهره با توجه به شرایط محیطی موجود و نیازهای پروژه مهم است.

فرایند پوشش دهی قطعات

فرایند پوشش دهی قطعات با پیچ گالوانیزه گرم شامل چندین مرحله است که در ادامه به توضیح هر یک از این مراحل پرداخته خواهد شد.

مرحله اول: شستشو در این مرحله، قطعات به صورت کامل شستشو می شوند تا هر گونه زنگ زدگی و چربی روی آنها برطرف شود. اگر قطعات قبلا دارای پوششی بوده باشند، در این مرحله پوشش قبلی آنها برداشته می شود. برای شستشوی قطعات از چربی گیرها و اسیدهای ضعیف استفاده می شود تا سطح قطعات کاملا عاری از هرگونه پوسته و پوشش باشد.

پیچ گالوانیزه گرم و فرایند بعد از شستشو

فرایند خشک کردن قطعات پس از شستشو، یکی از مراحل اصلی در فرآیند پوشش دهی پیچ گالوانیزه گرم است. قطعات باید پس از شستشو، به طور کامل خشک شوند. قطعاتی که خیس وارد محیط گرم روی می شوند، باعث پرتاب آن به اطراف می شوند. برای خشک کردن سریع‌تر قطعات، معمولاً آنها را داخل وان پیش‌گرم قرار می‌دهند. این عمل علاوه بر اطمینان از خشک شدن کامل قطعات، دمای آنها را نیز بالا می‌برد. با قرار دادن قطعات داخل وان پیش‌گرم، از کاهش بیش از حد دمای وان مذاب توسط قطعات ورودی پیشگیری می‌شود. قطعاتی که وارد وان مذاب روی می‌شوند به سرعت دمای وان را پایین می‌آورند. برای رسیدن به دمای قبلی وان مذاب، این وان برای مدتی معطل می‌شود. با استفاده از وان پیش‌گرم، این زمان معطلی کاهش می‌یابد. دمای وان پیش‌گرم معمولاً کمتر از ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد است. در نتیجه، فرایند پوشش دهی با استفاده از مراحل شستشو و خشک کردن صحیح قطعات، باعث ایجاد پوششی مقاوم و با عمر طولانی برای قطعات در برابر عوامل فرسایشی می‌شود.

در فرایند پوشش دهی قطعات پس از شستشو و خشک شدن، قطعات وارد وان مذاب روی می‌شوند. ابعاد وان مذاب برای قرار دادن قطعات متفاوت است و دمای وان مذاب نیز با توجه به نوع قطعات و ضخامت پوشش باید بین 450 تا 580 درجه سانتیگراد باشد. برای اینکه ضخامت پوشش قطعات پیچ گالوانیزه گرم یکسان باشد، دمای وان برای تمامی قطعات هر محموله باید یکسان باشد. در غیر اینصورت، ضخامت پوشش قطعات نیز با هم تفاوت خواهد داشت. پس از اتمام فرایند پوشش دهی، قطعات آهنی و بدون رزوه در این قسمت پایان می‌یابد.

پوشش یکنخواخت

برای ایجاد پوشش یکنواخت و مقاوم در برابر زنگ زدگی و خوردگی، فرایند پوشش دهی باید به صورت کامل و بدون اشکال انجام شود. همچنین، پیش از ورود قطعات به وان مذاب روی، باید اطمینان حاصل شود که پوسته و پوشش قبلی قطعات کاملاً حذف شده است تا پوشش جدید بتواند به صورت یکنواخت بر روی سطح قطعات به‌وجود آید. به‌منظور کاهش زمان پوشش دهی و تسریع فرایند، می‌توان از فناوری‌های مدرنی مانند پیش‌گرمی قطعات استفاده کرد که همچنین از کاهش بیش از حد دمای وان مذاب توسط قطعات ورودی پیشگیری می‌کند.

در فرآیند گالوانیزه کردن، پس از مراحل شستشو، خشک کردن و پوشش دهی قطعات پیچ گالوانیزه گرم، نیاز به سانتریفیوژ شدن دارند تا باقی مانده روی در داخل رزوه ها حذف شود. در این مرحله، قطعات وارد دستگاه سانتریفیوژ می شوند و به سرعت چرخش می یابند. به این صورت باقی مانده روی که در رزوه ها موجود است، خارج می شود.

پس از انجام مراحل پوشش‌دهی و سانتریفیوژ قطعات پیچ گالوانیزه گرم به دمای حدود 250 درجه سانتیگراد می‌رسند. در این مرحله واکنش بین روی و آهن هنوز ادامه دارد و برای توقف این واکنش، قطعات به وان کوئنچ آب منتقل می‌شوند. در این وان، قطعات به زودی به دمای اتاقی خود بازمی‌گردند ولی به دلیل وجود اولیه روی در سطح قطعات، یون‌های روی به سرعت به سطح قطعات جذب می‌شوند و یک لایه نازک از روی بر روی سطح آن‌ها شکل می‌گیرد.

پیچ گالوانیزه گرم چه ویژگی هایی دارد؟ 

در بسیاری از موارد، افرادی که با پیچ و مهره ها سروکار دارند، معنی دقیق پوشش گالوانیزه گرم را نمی‌دانند. آنها فکر می‌کنند که پیچ گالوانیزه گرم یک نوع پیچ است، اما این تصور اشتباه است. در واقع، گالوانیزه گرم یک نوع پوشش برای پیچ و مهره های تولید شده است و استانداردهای مخصوص به خود را دارد.

استفاده از پوشش گالوانیزه گرم برای پیچ و مهره ها بیشتر در قطعاتی که در فضای باز و تحت تاثیر عوامل فرسایشی مانند رطوبت، نور، گرما، سرما، و باد قرار دارند، مفید است. دکل های انتقال برق، پایه چراغ های روشنایی، و گاردریل بزرگراه ها نمونه هایی از این نوع قطعات هستند. گالوانیزه گرم نسبت به گالوانیزه سرد (الکتریکی) دارای عمر بیشتری است. عمر این محصول دست کم 25 سال است (به شرط عدم تماس آب قطعات با آب شور). در مناطق شهری خشک، این عدد به 80 سال هم می‌رسد. با افزایش دما به بالای 200 درجه سانتیگراد، روی در لایه های بین فلزی جدا می‌شود، بنابراین دمای بالاتر از این برای استفاده از این نوع پوشش مناسب نیست.

به عبارت دیگر، هدف از پوشش گالوانیزه گرم بر روی پیچ و مهره ها در هنگام تولید، افزایش مقاومت آنها در برابر خوردگی و ایجاد پایداری در برابر عوامل خارجی مانند رطوبت و تغییرات دما است.

معایب پیچ گالوانیزه گرم

گالوانیزه سرد و گرم همچنان پوشش‌های رایج در صنعت می‌باشند، اگرچه پوشش گرم به عنوان یک جایگزین بهتر برای خودش پیدا کرده است. اما هنوز بسیاری از پیچ‌ها از این نوع پوشش استفاده می‌کنند. دمای روی مذاب این پوشش بیشتر از دمای تمپر فولاد کربنی است، به همین دلیل سختی قطعات سخت‌کاری شده از فولاد کربنی در این فرآیند بسیار کاهش می‌یابد و خواص مکانیکی قطعات تغییر می‌کند. این افت سختی در پیچ‌های گالوانیزه گرم که از فولاد کربنی ساخته شده‌اند، ناگزیر است.

پوشش گالوانیزه گرم دارای معایبی نیز است، از جمله آسیب دیدگی رزوه‌های خارجی در حین سانتریفیوژ و یخ زدگی روی رزوه‌های داخلی و خارجی، شامل پیچ‌ها و مهره‌ها. مهندسان هنگام ایجاد پوشش پیچ‌های گالوانیزه گرم، عنصر روی را به داخل فولاد نفوذ می‌دهند و در نتیجه پوشش سطحی بسیار مقاومی ایجاد می‌کنند که از خراشیدگی پیچ‌ها جلوگیری کرده و زنگ زدگی را کاهش می‌دهد.

خریداری محصول

شما عزیزان می توانید پیچ گالوانیزه گرم را با بهترین کیفیت و قیمت از فروشگاه ما خریداری کنید.در صورت داشتن هرگونه سوال با ما ارتباط برقرار کنید.